差压变送器在工业冷冻系统液位计量种的改造
时间：2021-01-20 01:15:25
压差变送器：RF1、RF2和RF3系统在某多晶硅生产项目中，气液分离器FISHER的供液阀门工作不稳定的程度为：
机组系统撬块FISHER供液阀定位器反馈臂在运行过程中磨出了很深的沟槽，导致FISHER供液阀动作需要手动调节，无法满足使用要求；
(2)RF3低温系统撬块出现不同程度的供液不稳定，常需人工调整，表面无明显损伤，长期使用金属疲劳可能会造成损伤；
(3)在冷凝器损坏后，水进入制冷剂运行系统的外壳后除锈，除锈后沉积在系统的极低处，液位检测显示的位置正是由于系统的极低部分造成了液位检测和磁翻板出现不稳定。
**，改造的必要性和可行性。
1.1必须进行改革。
气-液分离器上、下积液柱上、下差压检测膜片检测器将差压信号发送给差压变送器，输出4~20毫安的差压信号。把信号分解为两路4~20mA信号，一路发送到光柱显示，并对DANFOSSEKC347进行信号处理，再输出4~20mA启动信号，供阀门定位器控制阀门开度。FISHER667和GX两种阀门在C01车间使用时，有不同的控制方式，只要调整好控制方式，就能稳定工作，因此，液面由浮球检测改为压差检测，信号输出由控制气改变为4~20毫安。其所需零件也是配套的，没有特别复杂的程序和技术问题，需要论证。液面显示信号由差压变送器输出，如图1、2所示，光柱直接显示，精确直观。
压差传感器元件正面图压差传感器元件背面图。
二、改造可行性分析。
现场光柱液位显示与实际液位波动的平均值(解释：在气液分离过程中液位将上下波动)。
当液位高于“设定值+比例带+死区”时，阀门在动作控制上与液位一致；当液位低于“设定值+比例带+死区”时，阀门上升；当“设定值+比例带+死区”阀门上升；气门的动作范围和时间与“比例带+死区”有关，并且“比例带+死区”在控制器上可调节。
可以设定气分控制液位的“设定值”。
差压检测器气分上、下安装在差压检测器膜片上。
下隔膜将测得的压力信号传送到差压传感器，输出4~20毫安的差压信号。把信号分解为两路4~20mA信号，一路发送到光柱显示，并对DANFOSSEKC347进行信号处理，再输出4~20mA启动信号，供阀门定位器控制阀门开度。
工业冷冻系统中RF1、RF2和RF3气液分离器磁翻板液位计FISHER供液阀门采用FISHER667和GX阀，各有不同的控制方式，只要改变相应的控制方式阀门，就能稳定工作。这种修正已经成熟，只有液位由浮球检测变为压力差检测，信号输出由控制气体变为4~20毫安。利用微分压力变送器输出液面信号，使光柱直接显示准确、直观。
第二，技术革新。
将现有的浮筒液位控制器进行改造，使之可加工同差压传感器法兰盘相同的凸缘和连接部分，根据连接部分的大小在液位采集竖管上切出相同大小的孔，并安装加工好的高低凸缘和连接部分的传感器等。本文主要分为四个部分。
(1)信号探测装置；
二、控制处理装置；
(3)传动装置；
四、光柱液面显示器。
2.1信号探测器
可将Rosmont1199远传隔膜安装在Rosmont3051S,3051压差、压力和绝压变送器以及液位变送器上。使用时，用灌注液体将传送器的压力敏感元件与加工介质隔离，用毛细管或直接安装法兰将传送器与传送器连接。于是Rosmott1199远传膜片系统被引入，并使用了与压力膜片法兰对接的垫片，连接到积液柱的管径(10mm)比现在的管径(49mm)大，在积液柱开口处焊接后接上法兰。
二、控制处理设备。
采用DANFOS专用液位控制器EKC347作为信号处理单元，EKC347内置目标参数及PID控制，经内部处理后输出4~20毫安的控制信号，进入阀门定位器实现液位控制；EKC347输出4~20毫安的控制信号，通过屏蔽线向FRICKQuantumLX控制中心传送，操作方便。
2.3传输设备。
作为液面控制改造的核心，传动定位器将现有的气源传动定位器改为数字传动定位器(图3)。对原有的浮筒检测装置进行了改造，除2500控制器外，改为差压检测和膜片传感器；定位器将原来的气源驱动改为数字驱动控制，电磁阀仍采用AC220V，由机组提供控制电源，实现对供液阀的启停控制。
数码驱动定位器示意图。
2.4光柱液面显示器。
4~20毫安的液位信号通过信号分配器直接传送到光柱式液位显示装置中显示液位(图4),EKC347输出的4~20毫安的液位信号通过信号电缆传送到控制中心实时显示(图5)。
供电：对差压变送器、分配器、控制器、光柱显示器、定位器等提供供电支持，采用AC220V/DC24V100W开关供电。
将EKC347输出的4~20毫安信号通过信号电缆传送到控制中心，实时显示液位。
把光柱液位显示器调整到时间液位(液位波动的中间值)，测量4~20毫安时液位输出值，4毫安=0%,20毫安=****。
完成定位器和控制盒。
第三，技术条件。
将DANFOSSEKC347设置为满足机组使用情况，并在完成调整后生成备份配置参数表。
使用手持器调试4mA=****打开阀门，20mA=0%打开阀门，并按要求调试阀门。
该装置在运行调试时，设置DANFOSSEKC347调节PID，使阀门的动作符合实际。
设定控制中心，使液位显示于使用者自订界面。
对积液柱进行改造，对接端子进行旁通25&5，回收制冷剂，取出积液柱上的所有部件，装好后再装回。这项工程不影响驾驶。
能够顺利地完成单机调试工作而不影响调试工作。对供液阀进行改造后，阀门将停止工作，使旁通供液需要适当减载或连接管道。这项工程将影响负荷。改进的控制中心不影响正常开机。改变水准对正常工作没有影响。
