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电容式变送器的故障原因分析

时间：2022-03-16 06:28:08 电容式变送器是国外**技术生产的***智能仪器，主要原材料、部件、部件进口，整机组装测试严格。具有设计原理**、品种规格齐全、安装使用方便（规格、尺寸与原EJA完全兼容）、外观美观等特点。产品分为智能和普通两种类型，满足用户的各种选择要求，具有较强的使用价值。电容器**应用于石油、化工、冶金、电力、食品、造纸、医药、机械制造等行业。
电容式变送器故障原因分析：
1.安装问题。
在蒸汽流量测量中，蒸汽主要涉及两种，一种是外部蒸汽，另一种是锅炉过热蒸汽。外部蒸汽是冷却减压后的蒸汽，温度不高，与大量水混合，不需要时间，总是根据用户的要求改变蒸汽流量。在实际的流量测量过程中，有时流量过大，有时流量过小，非常不稳定，往往需要排放污水，每次排放后变送器测量准确，但蒸汽管排放次数较多，容易导致压力管接头泄漏。在使用过热蒸汽测量时，发现大问题是有时停止，重启后流量偏差，导致不准确，有时停止后仍有少量流量显示。一般变送器的安装位置低于测量管道。但在实际安装中，外部蒸汽流量的冷凝罐和变送器高于测量管道，从节流装置连接至少1米的压力管道过短。锅炉过热蒸汽流量也存在冷凝罐与测量管道高度不一致的问题。
2.导压管堵塞。
在压力测量中，有时指示的压力不会随工作条件而变化。打开排污阀后，只有少量污水流出，因为水质或压缩空气中会有少量浮尘，水流进入导压管沉淀。随着时间的推移，导压管的管壁会腐蚀和堵塞污垢。
3.电容式变送器设备本身的故障。
在测量润滑油压力时，由于润滑油压力信号参与了停机联锁控制。润滑油压力变送器测量的信号传输给计算机，一方面显示，另一方面，通过程序比较，当压力低于0.06MPa时，发出缺油停机信号。1#润滑油压力突然下降，造成跳机事故，造成巨大损失。从润滑油压力信号趋势图可以看出，压力瞬线下降，导致跳机。检查变送器后，发现变送器内部模块损坏。虽然我们每年都定期检查变送器，但验证后用于生产。由于变送器运行几年后，其精度、灵敏度、稳定性等性能指标会逐渐降低，内部膜片和集成块也会损坏和故障。
4.有干扰问题。
在测量空气压缩机的排气压力时，排气压力信号波动较大。检查变送器后，满足精度要求，消除变送器本身的故障；检查导管和接头。泄漏，信号电缆接触良好。但电缆的方向是通过高配电室旁边的电缆桥引入控制室。周围有很多电磁干扰。
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